Ferrosilicon Ball은 무엇입니까?
페로 실리콘 볼핵심 원료로서 페로 실리콘 합금으로 만들어진 야금 물질은 특정 공정을 통해 구형 모양으로 가공된다. 강철 제련, 주조 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 핵심 성분은 실리콘과 철이며 일반적으로 알루미늄, 칼슘 및 탄소와 같은 소량의 불순물이 포함되어 있습니다. 실리콘 함량은 일반적으로 40%에서 90% 사이입니다.
야금 과정에서 실리콘 아이언 볼의 두 핵심 기능
- 탈산제 :실리콘은 강력한 환원 특성을 가지며 용융 강에서 산소와 결합하여 안정적인 sio₂를 형성 할 수 있습니다. 이것은 강철의 산소 함량을 줄이고, 모공 및 포함과 같은 결함을 최소화하며, 강철 품질을 향상시킵니다.
- 합금 요소 :강철 또는 주물에 실리콘을 추가하면 재료의 경도, 내마모성 및 부식 저항이 향상됩니다.
페로 실리콘 볼의 성능에 영향을 미치는 주요 요인
원료 품질
원료는 실리콘 아이언 볼의 성능을 결정하는 핵심 요소입니다.
- 실리콘 콘텐츠 :실리콘은 핵심 기능 요소입니다. 실리콘 함량이 높을수록 탈산 능력이 강하고 합금 효율이 높아집니다. 실리콘 철 등급은 실리콘 함량이 다릅니다. 그러나, 실리콘 함량이 지나치게 높은 실리콘 함량은 실리콘 아이언 볼의 브리티 니스를 증가시킬 수있다. 그것들을 사용할 때는 실제 요구 사항에 따라 적절한 실리콘 철 등급을 선택해야합니다.
- 불순물 내용 :알루미늄, 칼슘, 탄소, 황 및 인과 같은 불순물은 성능에 크게 영향을 미칩니다. 예를 들어, 과도한 알루미늄과 칼슘은 강철의 포함을 증가시키고 인성을 줄일 수 있습니다.
- 원료 입자 크기 및 균일 성 :페로 실리콘 합금은 볼로 가공되기 전에 특정 입자 크기로 분쇄되어야합니다. 거친 입자는 페로 실리콘 볼의 고르지 않은 내부 조성으로 이어질 수 있습니다. 과도한 미세 분말은 압박이 어려워지고 소결시 먼지가 손실되어 실리콘 이용 효율이 감소합니다.
생산 과정
- 압력 압력 :압력이 너무 낮 으면 실리콘 아이언 볼의 밀도가 낮고 강도가 좋지 않아 운송 중 또는 용융 강에 첨가 될 때 파손되기 쉽습니다. 압력이 너무 높으면 마이크로 - 공 안에서 균열이 발생할 수 있습니다. 원료의 특성에 따라 압력을 조정해야합니다.
- 곰팡이 설계 :몰드의 볼 직경 및 데 몰딩 방법은 실리콘 철 볼의 치수 일관성에 영향을 미칩니다. 일관되지 않은 치수는 용융 속도의 상당한 차이를 초래하여 탈산 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 바인더 추가 :바인더가 너무 적 으면 페로 실리콘 볼이 느슨해 질 수 있지만 너무 많은 실리콘 함량이 줄어들 수 있습니다. 추가는 일반적으로 1%와 3% 사이에 제어됩니다. 일반적으로 소결 온도는 1-3 시간의 시간으로 800-1200도 사이에 제어됩니다.
- 분위기 통제 :공기 소결이 사용되면 실리콘은 산화되기 쉽다. 비활성 대기에서 소결이 수행되면 산화 손실이 감소하여 실리콘 이용을 향상시킬 수 있습니다.
Post - 처리 및 스토리지
- 냉각 방법 :소결 후 소결 실리콘 철 볼의 빠른 냉각은 내부 응력 농도를 유발하여 파손 위험이 증가 할 수 있습니다. 느린 냉각은 스트레스를 줄이고 안정성을 향상시킵니다.
- 저장 조건 :실리콘 아이언 볼은 수분 흡수가 발생하기 쉬우므로 강도를 줄입니다. 또한, 고온에서의 수분 증발은 용융 강철 뿌리를 유발할 수 있습니다. 따라서 비와 장기 스태킹으로부터 보호되는 건조하고 잘 - 환기 환경에 저장해야합니다.
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