Ferro Silicon을 어떻게 만드나요?

Ferrosilicon의 생산의 첫 번째 단계는 주로 실리카, 코크스, 스크랩 스틸 등의 원료를 준비하는 것입니다. 재료는 다른 역할을합니다.

• 실리카 : 주요 소스는 석영 모래입니다.
• 철분 소스 : 철의 주요 원천은 스크랩 스틸 또는 철광석입니다.
• 감소 에이전트 : 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 환원제는 코크스 또는 숯입니다.
• 기타 첨가제 : 기타 첨가제는 슬래그 구성을 조정하는 데 사용되는 석회석과 같은 실제 적용에 따라 추가됩니다.

원료를 준비한 후, 근로자는 용광로의 화학 반응이 원활하게 진행되도록 비례에 따라 실리카, 철원, 환원제 및 첨가제를 혼합해야합니다. 이 단계의 핵심은 다양한 원료의 비율이 정확한지 확인하는 것입니다.

작업자는 혼합 원료를 전기 아크 용광로 또는 미네랄 열로에 넣습니다.

• 가열 : 제련 중 온도 제어는 매우 중요하며 너무 높거나 너무 낮은 온도는 Ferro Silicon의 품질에 영향을 미칩니다. 온도는 일반적으로 전기에 의해 1600-1800 정도로 가열되어 원료를 녹입니다.
• 환원 반응 : 온도가 고온으로 가열되면 코크스는 실리카 밖으로 실리콘을 감소시켜 페로 실리콘 합금을 생성합니다.

용융이 완료된 후, 용광로 바닥의 철 배출구를 열고 액체 Ferro 실리콘을 철자 국자에 붓습니다.

정제 후, 액체 페로 실리콘을 주조하고 냉각시킨다. 주조 공정 동안, 액체 페로 실리콘을 곰팡이에 붓고 고체 Ferro 실리콘 잉곳을 형성한다.

노동자들은 순서에 따라 Ferro Silicon Ingots를 필요한 크기로 분쇄하고 저장 또는 운송을 위해 포장합니다.

완성 된 생산에는 품질 관리가 적용되며 완제품은 화학적 구성 및 물리적 특성에 대해 테스트하여 Ferro Silicon이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록합니다.

• 안전 보호 : 운영 환경이 고온에 있기 때문에 작업자는 생산 중에 보호 장비를 착용해야합니다.
• 환경 보호 조치 : 생산 중에 폐기물 및 폐기물 잔류 물이 생산되므로 이러한 폐기물은 환경 오염을 피하기 위해 합리적으로 처리해야합니다.
• 결함이있는 제품의 폐기 : 품질 검사 후 근로자는 자격이없는 제품을 재 처리하거나 폐기해야하며 결함있는 제품은 정상적으로 판매 할 수 없습니다.