페로 실리콘 생산
72# {-80# Ferrosilicon 용융점 : 1290도 -1360 학위
75#Ferrosilicon 용융점 : 1300도
제품 설명
Ferrosilicon 생산은 전문 장비 및 생산 요원이 관련 프로세스 방법을 통해 요구 사항을 충족하는 Ferrosilicon 제품을 생산해야합니다. 현재 사용 된 주요 장비는 전기 아크 퍼니스, 제련 용광로, 컨버터, 연속 주조 기계 등입니다. 그 중에서도, 가열 공정의 전기 아크로는 다수의 고 에너지 화학 반응을 유지하여 열 및 반응물 성분 증기 및 의도 된 합금 성분으로의 반응되지 않은 제련 재료 융합을 초래합니다. 제련 용광로, 컨버터, 연속 주조 기계 및 기타 장비의 역할은 합금의 품질을 극대화하기위한 좋은 합금 정제, 과전류 및 기타 조치를 녹이는 것입니다.
우리 공장
페로 실리콘 생산 방법
아이언 메이킹
철 제조 방법에 의한 페로 실리콘 생산은 고로의 환원 조건을 활용하여, 석영과 망간 광석이 페로 실리콘을 생산하기 위해 환원 반응으로 퍼니스에 첨가된다. 이 과정은 대형 제철소에 적합하며 철강 제조 공정에서 직접 사용할 수 있습니다.
전기 용광로 공정
전기 용광로 방법에 의한 페로 실리콘의 생산은 전기 및 전극의 사용을 말하며, 전극이 용융되는 과정에서, 실리카 및 탄소 및 기타 원료는 전기 용광로에 추가되어 환원 반응을 수행하고, 반응이 완료된 후에 페로 실리콘이 얻어 질 것이다. 이 프로세스는 중소형 철강 공장에 적합하며 생산 비용은 상대적으로 낮습니다.
핫스팟 방법
핫 스팟 방법은 폐 열을 사용하여 실리카 및 철을 가열하여 페로 실리콘을 생성 한 다음 저장 탱크에 추가하여 감소 반응을 수행하여 페로 실리콘을 얻는 과정입니다. 이 프로세스는 중소형 철강 공장에 적합하며 생산 비용은 상대적으로 낮습니다.
산화 슬래그 감소
산화 슬래그 감소는 페로 실리콘을 얻기 위해 산화물로 실리카 및 제 2 철을 감소시킴으로써 페로 실리콘을 생성하는 과정이다. 이 과정은 종종 실리카와 철을 감소시키는 데 높은 효율로 인해 고순도 페로 실리콘을 생성하는 데 사용됩니다.
기업 철학
우리 제품을 선택하는 이유
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